煤气发生站运行成本核算参考公式 ---巩义市健生新技术开发有限公司

本公司专业生产煤气发生炉,是机械设备制造的老厂,具备机械冶金设备制造的实力。近年来市场在调控疲软的情况下,为求发展,在选项上,广泛的研究国内外市场动态,结合本公司的技术实力,引进先进技术,扬长避短,立足本地。经过两年来的实际实践和攻关实验,现己开发出JS—II型煤气发生炉。JS—II型煤气发生炉以空气和水蒸气为气化剂,生产混合煤气的先进设备。适合气化弱粘性的贫煤、无烟煤、烟煤、焦碳等燃料。广泛应用于机械、冶金、化工、建材、耐火、陶瓷、轻工、食品等行业的加热炉窑。JS—II型煤气发生炉是将固体燃料〔煤或焦炭〉在气化介质〔空气、水蒸气〕的作用下,通过一系列的化学反应而生成可燃性气体为混合形式,一般包括CO.H2.CH4等〔混合煤气人称热脏煤气或热煤气〕。生成的煤气经过初级除尘由输送管道向用气热工炉喷嘴喷发燃烧,同时由二次供风系统补给燃烧所需氧气,使混合煤气得以充分燃烧〔若采用换热器等装置给二次风预热,热效率可高达85%左右〕,达到热工炉的供热需求,同时,煤气燃烧产生的火焰具有柔软性和无过氧性燃烧,故可以对热工炉的加热工件起着保护作用,在加热工艺上得到较大程度的改进。节能效果:燃煤、燃油的工业窑炉,首先烟气排放是一个“老大难”的问题,燃油、燃煤所产生的黑烟损耗大量的热能而又无法回收。老式工业窑炉尾部需加一套造价极高的除坐设备,不但浪费了大量的资金,同时增加了工业炉的运行成本,水、电、煤被无辜地浪费掉。而煤气发生炉集环境节能等显著效果于一身,是燃煤、燃油窑炉和更新换代产品,对一般燃煤来说,煤气发生器的节能效果在20～35%左右,设备投产后12～20个月可收回投资成本,对燃油的工业炉节能效果更加明显,一般在40～60%,8～12个月可收回成本。本公司的煤气发生炉的炉篦设计具有气流强制布风器,使进气大开口对着炉篦各层面的出风口,使风量得到有效控制,又能合理控制蒸气的分布,并且炉篦中下部的气流速度得到提高。增大了生产能力和制气效率,有效地降低灰渣中的残碳。其优点是:吹风、制气布风均匀,吹风阻力小,可提高单炉的生产能力，边风足,灰渣含碳量小,降低消耗明显。

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行业知识

煤气发生站运行成本核算参考公式

最近，随着国内外石油、液化石油气及天然气价格的不断攀升，煤气发生炉作为煤炭资源洁净利用的一种形式，由于其超强的成本优势，开始受到燃耗企业的重视。

　　如何简捷快速的计算出发生炉煤气站的造气成本，为企业决策者提供决策依据，是摆在进行调研选型的技术人员面前的第一道必须解决的问题。

　　下面是我们结合我公司多年来的一些计算经验，总结出的一个较为简单实用的计算参考公式，谨供各位技术同人参考。

1.原始数据

（1）煤炭的煤气产率：(A) Nm3/kg煤

（2）煤气热值：(B) KJ/Nm3

（3）煤炭价格：(C)元/Kg

（4）电费：(D)元/Kw.h（平均参考）

（5）用电量：(E) Kw

（6）用电系数：0.8

（7）全站工人数量：(F)人

（8）工人人均工资：(X)元/天

（9）设备费用：(Y)元

2.煤气站运行成本核算

（1）煤气实际需求量：(Q) Nm3/h

（2）实际耗煤量：Q÷A=(G)Kg/h

（3）耗煤费用：G×C=(H)元/h

（4）耗电费用：（E×0.8）×D=(K)元/h

（5）水、汽及管理费用（取煤电费用的2%）：（H+K）×2%=(M)元/h

（6）人工费用：（X÷24）×F=(N)元/h

（7）设备折旧（折旧期10年）：Y÷（365×10×24）=(R)元/h

（8）每小时煤气总成本：H+K+M+N+R=(T)元/h

（9）每Nm3煤气成本：T÷Q=(V)元/Nm3

（10）每KJ热量的煤气成本：V÷B=(W)元/KJ

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