浙江温州特检中心成功研制煤气化直燃式锅炉新技术

长期以来，浙江温州费腾服饰有限公司（以下简称费腾公司）深受锅炉能耗的困扰，以致效益一直上不去。原来，这家企业一直以柴油作为锅炉的燃料，不仅价格昂贵，而且排放污染严重。

近日，温州市质监局特检中心带来的最新科研成果为费腾公司解了燃眉之急。针对费腾公司锅炉耗能大的问题，特检中心工作人员对该企业的锅炉进行了改造，接上中心新研发的煤气燃烧炉，将煤炭转化为混合煤气，用煤气化技术实现清洁燃烧。经检测，发现经改造后的锅炉热效率达到83.27％，比同等蒸发量的燃煤锅炉热效率提高18％以上。根据这个运行效果估算，一年就可以为该企业节省100多万元的燃料费用。

有关专家告诉记者，仅仅在温州，企业使用的锅炉就高达两万多台，绝大多数都和费腾公司锅炉一样，用柴油或者直接采用燃烧煤，能耗大，对环境产生极大的污染。如果都能采用煤气化技术进行改造，每年产生的直接经济效益在亿元以上。这项技术如果能在全国推广应用，每年可为企业增加效益数十亿元，同时大大减少污染排放。

据介绍，煤气化技术是利用水蒸气和空气作为汽化剂将煤炭转化为混合煤气，实现以煤代油和煤清洁燃烧的一种比较经济可靠的技术。由于在用的燃煤工业锅炉普遍热效率较低，排放物污染严重，而燃油成本又太高，利用煤气化技术对在用工业锅炉进行改造可以有效改善这种能源浪费严重、排放污染严重的现状。

煤气化锅炉在上世纪八九十年代就被作为研究项目，但是由于技术复杂，最后无疾而终。2008年初，温州市特种设备检测中心再次接下这个研发项目，联合温州市华泰工业设备工程有限公司和浙江大学共同研制。为成功研制该设备，温州特检中心特地抽调锅炉技术骨干负责安全技术课题攻关，深入耗能大的企业实地研究，对设备的安全可靠性进行充分验证，对出现的技术问题及时提出改良意见，使新设备达到正常投放使用的标准。

据该项目主要负责人郑中瑞介绍，通过几次试行，目前该项目的研发已产生了两项成果：一是利用煤气化技术研制的煤气化直燃式一体化锅炉；二是利用煤气化技术对企业原先在用工业锅炉进行改造，为企业节省再次购买锅炉的费用。

科研小组已对温州、宁波等地的数台工业锅炉进行煤气化直燃改造试验。经改造后煤气化直燃式锅炉，将煤气发生炉与承压锅炉相结合，让煤在煤气燃烧炉中彻底燃烧，然后将产生的可燃气体注入锅炉燃烧室中继续燃烧，实现了燃烧污染物零排放与提高热效。

经浙江省特种设备检测研究院和温州市环保检测站的热工测试及环保排放测试结果表明，新研发的煤气化直燃式锅炉热效率达到84.8％，明显高于传统的燃煤锅炉，节约燃料可达20％以上，污染物排放水平达到甚至高于燃油锅炉的标准，无需处理即可达到无烟无尘的效果。煤气化直燃式锅炉的研发，可以直接对燃煤锅炉进行改造，从而替代燃油锅炉，节约燃料，又能减少对大气的污染，为用户带来的经济效益极其显著。

研制成功的煤气化直燃式锅炉也受到了企业的欢迎。目前已经有5家企业先后与温州特检中心签了合同，预定应用该项技术。特检中心科研小组和锅炉生产商达成协议，正着手将该技术转化为产品推向市场。